彩钢压瓦机特点和行业发展

彩钢压瓦机为了适应产品的双料的两层，切断模也有两层高度，切断模后方的   终产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度。

为了满足在有限的场地面积上成型两个断面的需要，能地变换产品，压瓦机双层轧机（双层彩钢瓦成型机，双层一体设备）也被设计制造出来，双层彩钢瓦成型机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个切断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型（如平房用披又叠板）如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面（层面板）。

彩钢压瓦机，这种设备的出现，节省的空间，   换两种板材的时间也变得   短，也提高了产出率，但同时，由于相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。

彩钢压瓦机的特点及用途：广泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。经该机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，。彩钢压型机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行定型压制的液压压力机。自动压瓦机可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，不需要人工进行操作。

现在金属材质越来越多，于是彩钢压瓦机也便也我们   的，现代产业的的要器。彩钢压瓦机特点：彩钢瓦机设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能   优越。彩钢瓦机还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具   换容易等优点。

我国压瓦机械行业，近年来了发展。其中以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品成套装备及生产技术，已发展成熟；一次和二次码烧的隧道窑，全内燃熔烧技术已达到上世纪90年代末世界水平。双级真空挤出机、自动码坯机等产品不断出口创汇，砖瓦机械制造技术力量壮大，产品科技含量提高。主要经历了以下3个发展阶段。

一阶段是在国民经济恢复和5年计划时期。这个时期，我国除从引进一部分砖瓦生产设备外，国内砖瓦机械制造业从无到有，迅猛发展。先是由   计划安排在建筑机械厂和矿山机械厂进行生产，按照引进设备进行仿造与改造。如山东济南建筑机械修造厂、长沙建筑机械修造厂、上海冶金矿山机械厂和唐山冶金矿山机械厂等。后来一些砖瓦厂在自己机修车间的基础上，开始生产砖瓦机械配件和设备。例如，无锡利农砖瓦厂、兰州沙井驿砖瓦厂、北京新都砖瓦总厂、郑州砖瓦厂、西安砖厂和南京新宁砖瓦厂等。当时生产的砖瓦机械设备有普通型砖机、小型对辊机、单轴和双轴搅拌机、箱式给料机、手工切条机、切坯机和压瓦机等。这个时期，由于我国从前苏联引进砖瓦机械设备和轮窑焙烧技术，在县级以上砖瓦企业开始了半机械化的生产模式，砖瓦机械制造的技术水平也有了很大提高。

二阶段是1965年～1985年。在这个阶段，我国成立了砖瓦研究所，并于1966年在吉林市砖瓦厂成功研制并生产出了粉煤灰掺配比达到50%的烧结砖；在此基础上，于1968年在徐州砖瓦厂和四川吉祥荣山砖厂成功研制出了煤矸石全内燃烧结砖；在天津长征砖瓦厂成功研制出隧道窑一次码烧生产工艺；在北京市南湖渠砖厂、豆店砖厂成功研制出小断面一次码烧的新工艺。同时由   投资先后又在南京新宁砖瓦厂、常熟砖瓦厂和西安实验砖瓦厂建成了普通型多孔砖和空心砖生产线。在无锡利农砖瓦厂建成空心制品生产线。与此同时，在   建材主管部门组织下，、设计单位紧密配合，在各地建设和改建一批砖瓦机械生产   企业，生产出可以满足年产4000万～6000万块(折标砖)的烧结空心制品真空挤砖机等产品。这一时期，我国砖瓦工业装备技术水平由上世纪30年代跃到上世纪60年代的   水平。

三阶段是1985年至今，在   改革开放的方针指引下，国民经济和城乡基本建设高速发展。在   墙改政策强有力的推动下，砖瓦行业努力节约土地资源、节约能源、保护环境和资源综合利用，以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品的整套设备及生产技术已发展成熟。工艺技术水平大幅度提高，全内燃焙烧技术已达到上世纪80～90年代世界水平。