浅析压瓦机电动机安装与调试研究

动力是任何机电设备正常运转的基本，没有正常、稳定的动力供应，机电设备的正常使用和效果发挥便无从谈起。在现代化的工业生产体系中，电动机已经取代蒸汽机和内燃机成为机电设备中常见的动力源。随着技术的不断进步，在在现代机电设备应用，电动机已经超出了能量的提供者的基本角色，特别是在自动控制中，伺服电机的广泛应用使得电动机还具有检测、反馈与执行方面的地位与作用。电动机的安装和调试是电动机使用的步也是为关键的一步，其水平直接关系到电动机使用效果。如果电动机在安装调试过程中没有达到相关的设计要求，极容易导致电动机的负荷电流上升，而功率则会大幅下降，甚至影响到驱动机械设备的效果。鉴于电动机安装和调试的重要意义，本文对想关问题进行了简明扼要的分析和探讨，并认为主要从以下几个方面提高电动机安装和调试水平。

1.电动机的安装

在电动机安装过程中，电动机厂家应配合安装单位进行现场测量，配合安装单位核实现场的开孔尺寸、吊装位置和承重预埋件等。厂家应对安装单位进行设备安装技术交底，并配合、督导安装单位进行安装，提供的安装工艺方案和技术规范文件。TVF、TEF风机适应卧式落地、立式落地安装；射流风机适应隧道侧壁安装、隧道顶式吊装；车站风机适应卧式落地/支吊架、立式落地支吊架安装。具体来说主要从以下几个方面提高安装质量。

1.1电动机搬运

压瓦机电动机的搬运是电动机安装的步，在搬运过程中，应注意不要使电动机受潮和受到损伤，以免影响电动机的正常使用。例如风机(包括电动机)可长期存放在环境温度-20℃≤t≤45℃，相对湿度10%≤φ≤的环境中。在具体的搬运环节，质量在100kg以下的电动机，可以用采用担架搬运的方式进行，也就是利用一根铁棒穿过电动机上部吊环，由人力来搬运；也可以将结实的绳子对电动机进行绑扎，然后利用棍棒等器物来搬运，在进行绑扎作业时切忌将绳子套在电动机的带轮与转轴等敏感部位进行搬运，这样极容易造成电动机转轴变形，影响电动机的运行。对于大中型的电动机则需要利用起重机械进行搬运，搬运绑扎时需要注意的问题与人工搬运时类似。

1.2现场保护

从开箱检查至试运营开始之日均视为成品保护阶段，货物的现场保管由设备安装单位负责，但厂家提供完整的成品保护方案，并有义务指导设备安装单位进行货物的现场保护，设备安装单位在此方案的基础上，做好货物的保护工作。如因成品保护方案不到位或者未向设备安装单位交待清楚货物保护方案引起的损坏由厂家负责。不论何种原因引起的损坏，投标人均有义务提供的配件，使故障尽快恢复。

1.3底座基础建造

压瓦机电动机底座是电动机安装的“基础设施”，其质量要引起我们的足够重视。电动机的底座基础一般采用混凝土浇筑基座、铸铁底座及砖砌基座三种主要方式。无论采用何种基座，基座都需要高出地面100mm~150mm，这一要求主要是基于为防止地面有水进入电机壳内引发故障，基础每边宽度和螺栓孔的尺寸按照电动机的特征进行布设，一般用100mm*100mm的木模，木模的依据地脚螺栓长度确定。待基础固结后即可进行电动机安装工序。为了基座的稳定性和牢固性以及以埋设的地脚螺栓有足够的强度，基座边长要比电动机底座宽大，一般以多出100mm~150mm为宜。如果采用混凝土浇筑基座，浇筑完成后要进行洒水养护，在混凝土强度达到规定要求后，方可安装电动机。

1.4电动机与拖动机的轴中线

在安装过程中要电动机与被拖动机械设备的轴的中心线满足标准要求。两者之间使用联接轴时，径向与轴向偏差要控制在0.1mm以内，使用皮带传动时，要电动机轴与拖动机轴的平行，使用蜗轮蜗杆联接时，保持平齿的互相啮合以及两个中心丝的平行。

1.5皮带传动装置的安装和校正

1.5.1皮带传动装置的安装

如果大小轮换错，极易诱发事故，因此两个带轮的直径大小要满足配套要求。同时，两个带轮要安装在同一条直线上，并且两轴要保持平行，否则不仅会增加能量损耗，还会增加皮带损坏。

1.5.2带轮传动装置的校正

用带轮传动时，安装过程要使电动机轴和被传动机器轴保持平行，同时还要使两带轮宽度的中心线在同一直线上。

1.5.3联轴器传动装置的安装和校正

在安装弹性联轴器时，要先在电动机和机械的轴上分别安装两片联轴器，然后调整电动机的位置，使两轴基本处于一条直线上，然后初步拧紧固定螺栓，然后利用测量工具进行进一步校准，在满足设计要求时，再把联轴器和地脚螺丝拧紧。

2.电动机的调试

2.1不同类型电动机的调试

由于电动机的分类很多，因此电动机调试的工作内容与电动机的不同类型有很大关系。电动机调试按电动机类型可以分为同步电动机调试、异步电动机调试以及直流电动机调试三类，每一类又按照其不同的启动方式、功率、电压等级分为若干不同档次。主要调试工作内容有：电动机，励磁机，隔离开关，起动设备和控制回路调试；还包括动力配电箱至电机的线路(电缆、母线)部分的调试。

2.2电动机的调试流程

电动机的调试共分为单机调试、接口测试和设备联调三个阶段，电动机厂家应提供现场调试的方法、技术支持和现场督导服务，并无条件配合相关接口进行现场调试。在调试过程中，对性能或质量有疑问的合同货物，厂家有权选择双方认可的第三方，委托其按照技术规格书的要求重新进行测试。如测试结果不符合技术规格书的要求，厂家有责任在规定期限更换该货物，并承担费用。其中单机调试是为关键的一步。在安装单位完成设备安装之后，厂家需配合对设备进行单机调试，对装置、控制装置、开关、重要零部件等进行检测，作适当的调整和试运行。用以验证设备运输、安装之后是否有损坏、运行是否正常，调试应包含系统所有设备及招标要求的所有功能。单机调试合格后，投标人(厂家)、安装单位、监理单位三方签字，出具调试合格报告。

压瓦机电动机安装时是机电设备安装的重要组成部分，其安装质量对整个机电设备系统的正常工作，发挥应有的作用具有重要意义，随着科技的发展，机电成套设备水平不断提高，在设备性能不断改进的情况下，对安装质量和安装精度的要求也不断提高，在此背景下，只有不断加强，电动机安装与调试的研究，才能完成此项工作。