C型钢机型号选择和生产流程

C型钢机型号有好多种。普遍的70-300基本上囊括了所需要的所有尺寸。如果只用于地槽以及复合板的插接70-300就不是特别的合适，而且在价格上也要贵很多。这样就建议选择小的型号的如：50751001250可以定制一台小的设备不光在价格上便宜很多调整上也方便很多，其次要看自己公司生产的数量。如果数量非常大一台设备也是不能解决问题，这就是为什么有的客户一次就订购两台设备的原因了。

C型钢机切断方式的选择，飞锯切断，模具扭断，到底哪种好呢？两种切断方式都是不停机的切割，其中飞锯切割在转换型号的时候是不需要换剪切头的，都是一个大锯片就能切断。模具扭断在型号转换以后需要换一个相配应的模具进行切断。在省事程度上不如飞锯省事。但是飞锯加工的C型钢切口不如模具扭断的平整。毛刺比较大，而且飞锯切割的噪音也是很大的。在选择上可以根据自己的需要所选择。

C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。

C型钢机辊轧的C型钢成品具有良好的拉弯压性能平直度好，全自动定长切割，自动冲孔，自动化程度高，安装方便，产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。

C型钢机生产过程创新：

1：增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

2：加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

3：再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，可以打16个中孔。

4：针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，可以打8组双孔。

C型钢机工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。

C型钢机手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，   正常后才能安装模具，安装模具时，   切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。