无极剪切C型钢机

无极剪切C型钢机在中国经过了多个阶段的改变，从不能换型到可换型，后来在换型的半套上又采用了很多不同的方法（如：扎带、拉簧、罗栓锁、缺口配合等），但这些方式并没有从根本解决生产的本质问题，而是把冗长的时间浪费在了生产价值以外的过程当中，这些过程耗掉了大部分的生产成本，所以我们迫切需要改变。

无极剪切C型钢机的品质：

1、共轴设计：控制涨口现象；

2、90度位置配有罗盘辊组，可以很方便的调整角度；

3、多组齿轮与链条配合传动，并在成型上用类折弯方式，为您节约大量的能源。

无极剪切C型钢机操作及注意事项：

手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，   正常后才能安装模具，安装模具时，   切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。

无极剪切C型钢机改进过程分三步完成。

一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，可以打8组双孔。

新型C型钢无极技术将在如下几个方面帮助你获得理想的改变：

一、生产的柔性：当通过单纯绩效提速至   的时候，再要加速的办法就是从生产方式上改变。生产的柔性应理解为能解决大部分客户的需求；

1、无极换型，节省了生产时间；

2、手动、半自动、全自动换型让您能自如应对各种订单；

3、规格无极变换让一种料宽能应付多种规格，而不是按设备即有的规格选择料宽，生产具有   多的灵活性。

二、   提速：让员工专注于生产，而不在把时间浪费在配合生产的过程

1、C型钢规格变换钟以内，去除了多余的换模过程，让您有   多的时间应付生产的多样性；

2、规格无极变换，无论手摇、半自动、全自动都能让你在短的时间完成变换；

3、无需工具与量具；

4、无需操作者具有太多的技能，上手快、可操作性强；

三、品质：

1、共轴设计：控制涨口现象；

2、90度位置配有罗盘辊组，可以很方便的调整角度；

3、多组齿轮与链条配合传动，并在成型上用类折弯方式，为您节约大量的能源；

四、无极剪切技术

1、成型后剪切不再需要   换刀具，节约了大量的换刀时间；

2、刀具可随板任意调整，充分发挥了无极设备的优势；